Запчасти плазма

**Электрод (катод)** — формирует и поддерживает режущую дугу, производится из меди с вставками из редкоземельных металлов (чаще гафния) — обеспечивает стабильность горения дуги.

**Сопло (наконечник)** — формирует поток плазмы нужного диаметра, изготавливается из меди или с добавлением керамических материалов — обеспечивает точность реза.

**Завихритель (диффузор)** — подаёт газ между катодом и соплом, увеличивает давление плазменного потока — обеспечивает вихревую подачу сжатого воздуха, стабилизирует горение дуги.

**Защитный колпак** — подаёт вторичный газ в область реза, выдувает расплавленный металл — защищает электрод и сопло от брызг, поддерживает стабильность плазмообразующего газа.

**Трубка охлаждения** — обеспечивает подвод охлаждающей жидкости к электроду — предотвращает перегрев, поддерживает стабильную работу плазмотрона.

**Рукоятка с кнопкой старта** — элемент ручного управления резаком — обеспечивает удобство эксплуатации, включение/отключение подачи плазмы.

**Массовый зажим (провод с клеммой)** — создаёт замыкание между заготовкой и источником тока — преобразует дежурную дугу в режущую плазму.

**Воздушный компрессор** — образует поток ионизированного воздуха, обеспечивает тангенциальную/вихревую подачу сжатого воздуха — стабилизирует горение дуги, охлаждает элементы плазмореза.

**Кабели и шланги (кабель-шланговый пакет)** — передают электрический ток и сжатый воздух к плазмотрону — обеспечивают питание и подачу рабочего газа.

**Источник питания (инвертор/трансформатор)** — создаёт электрическую дугу, питает плазмотрон — обеспечивает требуемую силу тока для резки металла.

**Направляющие, упоры, магнитные оснастки** — фиксируют положение резака относительно заготовки — позволяют выполнять фигурную и круговую резку, минимизируют наплывы и окалину.

**Ключевые характеристики всех запчастей** — износостойкость, совместимость с моделью плазмотрона, температурный режим работы (до +30 000 °С), герметичность соединений, требования к охлаждению.

**Критерии замены** — износ, засорение каналов, деформация, повреждение электродов/сопел, накопление металлической пыли в трубке охлаждения, нестабильность горения дуги.

**Влияние на процесс резки** — точность, чистота реза, скорость обработки, стабильность дуги, минимизация грата и окалины, срок службы всего оборудования.

Прокрутить вверх